在廠房建設及設備安裝中大量使用鋼結構，鋼結構的焊接質量十分重要，無損檢測是保證鋼結（jié）構焊接質量的重要方法。無損檢測的（de）常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗（yàn）和用射線照相探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。為了大家可以更好地（dì）工作，下麵我們的技術人員（yuán）給大家介紹一下超聲波探傷儀在焊縫探傷中的作用。
超聲波探傷聲波頻率為0.4-25兆（zhào）赫茲，其（qí）中用得最多的（de）是1-5兆赫茲，超過人（rén）耳聽覺。利用聲音（yīn）來檢測物（wù）體的好壞，這種（zhǒng）方法早已被人們所采（cǎi）用。例如：用（yòng）手拍拍西瓜聽聽是否熟了;醫生敲（qiāo）敲（qiāo）病人的胸部，檢驗內髒是否正常;用手（shǒu）敲敲（qiāo）瓷碗，看看瓷碗是否壞了等等。由於超聲波探傷具有探測距離大，探傷裝置（zhì）體積小，重量輕（qīng），便於（yú）攜帶到現場探傷，檢測速度快，而且探傷中（zhōng）隻消耗耦合劑和磨損探頭，總的檢測費用（yòng）較低等特點，目前建築業市場主要采（cǎi）用此種方法進行檢測。
超聲波探傷儀在焊縫探傷實際工作中（zhōng）的應用。
接到探傷任務後，首先要了（le）解圖紙對焊接質量的技術要求。目前鋼結構的驗收（shōu）標準是依據GB50205-95 《鋼結構（gòu）工程施工及驗收規範》來執行的。超聲波探傷儀用於全熔（róng）透焊（hàn）縫，其探傷比（bǐ）例按每條（tiáo）焊縫長度的百分數計（jì）算，並且不小於200mm。對於局部（bù）探（tàn）傷的（de）焊縫如果發現有不允許（xǔ）的缺（quē）陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加長度不應小於該焊縫長度的10%且不應小於200mm，當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫進行100%的探傷（shāng）檢查，其次應該清楚探傷時機，碳素結構鋼應在焊（hàn）縫冷（lěng）卻到環（huán）境溫（wēn）度後、低合金結構鋼在焊接完成24小時以後方可進行焊縫探傷檢驗。另外還應該知道待測工件母材厚度、接頭型式及坡口型式。截止到目前為止我在實際工（gōng）作中接觸到的要求探（tàn）傷的絕大多數焊縫都是（shì）中（zhōng）板（bǎn）對（duì）接焊縫的接（jiē）頭型式（shì），所以下麵主要就對焊（hàn）縫探傷的操作（zuò）做針對性的總結。一般（bān）地母材厚度在8-16mm之（zhī）間，坡口型式有I型（xíng）、單V型、X型（xíng）等幾種形式。在弄清楚以上這此東西後才可（kě）以進行探（tàn）傷前的準備工作。
在每次探傷操作前都必須利用標準試塊校準儀（yí）器的（de）綜合性能，校準麵板曲線，以保證探傷結果的準（zhǔn）確性。
1、探測麵的修整：應清除焊接工作表麵飛濺物、氧化皮、凹坑及鏽蝕等，光潔度一般低（dī）於4。焊縫兩側探傷麵的修整寬度一（yī）般為大於等於（yú）2KT+50mm，(K:探頭K值，T：工件厚度)。一般（bān）的根據焊件母材選（xuǎn）擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那麽就（jiù）應在（zài）焊縫兩側各修磨（mó）100mm。
2、耦合劑的選擇應考慮到粘度（dù）、流動性、附著力、對（duì）工件表麵無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。
3、由於（yú）母材厚度較薄因此探測方向采用單麵（miàn）雙側進行。
4、由於板厚小（xiǎo）於20mm所以采用（yòng）水平定位法來調節儀器的掃描速度。
5、在探傷操作過程中采用粗探傷和精（jīng）探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右（yòu）掃查、前後掃查、轉角掃（sǎo）查、環繞掃查等幾（jǐ）種掃查方式（shì）以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。
6、對探測結果進行記錄，如發現內部缺陷對其進行評定分（fèn）析。焊接對頭內部缺陷分級應符合（hé）現（xiàn）行國家標準GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探（tàn）傷方法（fǎ）和探傷結果分級》的規定，來評判該焊否合格。如果（guǒ）發現有超標（biāo）缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改後進行複驗直至合格。
以上給（gěi）大家介紹了超聲波探傷儀在焊縫探（tàn）傷中的作用，大家是否對超聲波探傷儀有所了解呢?大家在使用任何一款試驗機之前都要對（duì）產品的知（zhī）識點做好充分了解，以便於操作（zuò）過程中更好的實現人機磨合。從而（ér）提（tí）高生產效（xiào）率。
新營銷的未來（lái），更應關注營銷準則和營銷方（fāng）式的重塑
