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超聲波探傷儀在焊縫探傷中的(de)作用。【資訊】

發布時間(jiān):2019-08-21 09:13:32 來源(yuán):濟南科盛試驗設備有限(xiàn)公司 瀏覽:次(cì)

在廠房建設及設備安裝中大量使用鋼結構,鋼結構的焊接質量十分重要,無損檢測是保證鋼結(jié)構焊接質量的重要方法。無損檢測的(de)常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗(yàn)和用射線照相探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。為了大家可以更好地(dì)工作,下麵我們的技術人員(yuán)給大家介紹一下超聲波探傷儀在焊縫探傷中的作用。


超聲波探(tàn)傷儀在焊縫探傷中的作用(yòng)。【資訊(xùn)】


超聲波探傷聲波頻率為0.4-25兆(zhào)赫茲,其(qí)中用得最多的(de)是1-5兆赫茲,超過人(rén)耳聽覺。利用聲音(yīn)來檢測物(wù)體的好壞,這種(zhǒng)方法早已被人們所采(cǎi)用。例如:用(yòng)手拍拍西瓜聽聽是否熟了;醫生敲(qiāo)敲(qiāo)病人的胸部,檢驗內髒是否正常;用手(shǒu)敲敲(qiāo)瓷碗,看看瓷碗是否壞了等等。由於超聲波探傷具有探測距離大,探傷裝置(zhì)體積小,重量輕(qīng),便於(yú)攜帶到現場探傷,檢測速度快,而且探傷中(zhōng)隻消耗耦合劑和磨損探頭,總的檢測費用(yòng)較低等特點,目前建築業市場主要采(cǎi)用此種方法進行檢測。


超聲波探傷儀在焊縫探傷實際工作中(zhōng)的應用。


接到探傷任務後,首先要了(le)解圖紙對焊接質量的技術要求。目前鋼結構的驗收(shōu)標準是依據GB50205-95 《鋼結構(gòu)工程施工及驗收規範》來執行的。超聲波探傷儀用於全熔(róng)透焊(hàn)縫,其探傷比(bǐ)例按每條(tiáo)焊縫長度的百分數計(jì)算,並且不小於200mm。對於局部(bù)探(tàn)傷的(de)焊縫如果發現有不允許(xǔ)的缺(quē)陷時,應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度,增加長度不應小於該焊縫長度的10%且不應小於200mm,當仍有不允許的缺陷時,應對該焊縫進行100%的探傷(shāng)檢查,其次應該清楚探傷時機,碳素結構鋼應在焊(hàn)縫冷(lěng)卻到環(huán)境溫(wēn)度後、低合金結構鋼在焊接完成24小時以後方可進行焊縫探傷檢驗。另外還應該知道待測工件母材厚度、接頭型式及坡口型式。截止到目前為止我在實際工(gōng)作中接觸到的要求探(tàn)傷的絕大多數焊縫都是(shì)中(zhōng)板(bǎn)對(duì)接焊縫的接(jiē)頭型式(shì),所以下麵主要就對焊(hàn)縫探傷的操作(zuò)做針對性的總結。一般(bān)地母材厚度在8-16mm之(zhī)間,坡口型式有I型(xíng)、單V型、X型(xíng)等幾種形式。在弄清楚以上這此東西後才可(kě)以進行探(tàn)傷前的準備工作。


在每次探傷操作前都必須利用標準試塊校準儀(yí)器的(de)綜合性能,校準麵板曲線,以保證探傷結果的準(zhǔn)確性。


1、探測麵的修整:應清除焊接工作表麵飛濺物、氧化皮、凹坑及鏽蝕等,光潔度一般低(dī)於4。焊縫兩側探傷麵的修整寬度一(yī)般為大於等於(yú)2KT+50mm,(K:探頭K值,T:工件厚度)。一般(bān)的根據焊件母材選(xuǎn)擇K值為2.5探頭。例如:待測工件母材厚度為10mm,那麽就(jiù)應在(zài)焊縫兩側各修磨(mó)100mm。


2、耦合劑的選擇應考慮到粘度(dù)、流動性、附著力、對(duì)工件表麵無腐蝕、易清洗,而且經濟,綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。


3、由於(yú)母材厚度較薄因此探測方向采用單麵(miàn)雙側進行。


4、由於板厚小(xiǎo)於20mm所以采用(yòng)水平定位法來調節儀器的掃描速度。


5、在探傷操作過程中采用粗探傷和精(jīng)探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右(yòu)掃查、前後掃查、轉角掃(sǎo)查、環繞掃查等幾(jǐ)種掃查方式(shì)以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。


6、對探測結果進行記錄,如發現內部缺陷對其進行評定分(fèn)析。焊接對頭內部缺陷分級應符合(hé)現(xiàn)行國家標準GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探(tàn)傷方法(fǎ)和探傷結果分級》的規定,來評判該焊否合格。如果(guǒ)發現有超標(biāo)缺陷,向車間下達整改通知書,令其整改後進行複驗直至合格。


以上給(gěi)大家介紹了超聲波探傷儀在焊縫探(tàn)傷中的作用,大家是否對超聲波探傷儀有所了解呢?大家在使用任何一款試驗機之前都要對(duì)產品的知(zhī)識點做好充分了解,以便於操作(zuò)過程中更好的實現人機磨合。從而(ér)提(tí)高生產效(xiào)率。


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