超聲波（bō）測厚儀測量（liàng）不準（zhǔn）確的原因都有哪些

超聲（shēng）波測厚儀是根據（jù）超（chāo）聲波脈衝（chōng）反射原理來進行厚度測量（liàng）的，當探頭發射的（de）超聲波脈（mò）衝通過被測物體到達材料分界麵時，脈衝（chōng）被反射回探頭通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。在（zài）實際檢測工作中，經常碰到超聲波（bō）測厚儀示值與（yǔ）設計值(或預期值)相比，明顯偏大或偏小;超聲波測厚儀測量不（bú）準確的原因都（dōu）有哪些呢?下麵一起（qǐ）來看吧。

超聲波測厚儀測量不準確的原（yuán）因（yīn）分析如下：

1、聲速選擇錯誤。測量工件前，根據（jù）材（cái）料種類預置其（qí）聲速或根據（jù）標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀（yí）器後(常用試塊為鋼)又去測量另一（yī）種材料時，將產生錯誤的結果。

2、溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度（dù）升高而降低，有試驗數據表明，熱態材料（liào）每增（zēng）加100°C，聲速（sù）下降1%。對於高溫在役設（shè）備常常碰到這種情況。

3、層疊材料、複合(非均質)材料。

超聲波測厚儀要測量未經耦（ǒu）合的（de）層疊材料是不（bú）可能的，因超（chāo）聲波無法穿透未經耦合的空間，而且不能在複合(非均質)材料中勻速傳（chuán）播。

對於由多層材料包紮製成的設備(像尿素高壓設備)，測厚時要特別注（zhù）意，超（chāo）聲波測厚儀的（de）示（shì）值僅表示與探（tàn）頭接觸的那層材料厚度。

4、超（chāo）聲波測厚儀耦合劑的影響。

耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿（chuān）入工件達（dá）到檢測（cè）目的。

如果選擇種類或使用方法不當（dāng），將造成誤差或耦合標誌閃爍，無法測量。實際使用中由於（yú）耦合劑使用過多，造成探頭離開工件（jiàn）時，儀器示值為耦合劑層厚（hòu）度（dù）值。

5、被測物體(如管道)內有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，超聲波測厚儀顯（xiǎn）示值為壁厚加沉積物厚度（dù）。

6、金屬（shǔ）表麵氧化物或油漆覆蓋層的影響。

金屬表（biǎo）麵產生的致密（mì）氧（yǎng）化（huà）物或油漆防腐層，雖與基體材料結合（hé）緊密，無（wú）名顯界麵，但聲速在兩種物質中（zhōng）的傳播速度是不同的，從（cóng）而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也（yě）不同。

7、超聲波測厚儀（yí）應力的影響。

在役設（shè）備、管道大部分有應力存在，固體材料的應（yīng）力狀況對聲速有一定的影響，當應力方向與傳播方向一致時，若應力為壓應力（lì），則應力作用使工件彈性增加，聲速加快;反之，若應力為拉應力，則聲速減慢。

當應力與波（bō）的傳播方向不一至時，波動過程中質點振（zhèn）動軌跡受應力幹擾，波的傳播方向產生偏離。根據資（zī）料表明，一般應力增加（jiā），聲速緩慢增加。

8、當材料內部存在缺（quē）陷（xiàn）(如夾雜、夾層等)時，顯示值約為公稱厚度（dù）的70%(此時（shí）要用超聲波探傷（shāng）儀進一步進行缺陷（xiàn）檢測)。

以（yǐ）上就（jiù）是超聲波測厚（hòu）儀測量不準確的原因（yīn）都（dōu）有（yǒu）哪些。看似簡單的問題，但是在實際（jì）過程中是無法顧及，導致（zhì）測試的結果不準確。為什麽在測量（liàng）試樣的時候（hòu）要多次進行測量呢?就是要保證數據的（de）準確性。如果不經過多次測量，得出的（de）結論一定（dìng）不（bú）是準確的數據。希望上述的簡（jiǎn）單（dān）介紹能夠為大家（jiā）帶來幫助。