關於洛氏硬度計（jì）在檢定中常見的誤差及解決方（fāng）法。

洛氏硬度計雖然結（jié）構簡（jiǎn）單，操作方便，但如果長（zhǎng）期操作不當，檢（jiǎn）驗硬度失準，將使（shǐ）產品質（zhì）量受到很大影響，帶來不良後果。下麵我們的技術人員給大家介（jiè）紹一下（xià）關於洛氏（shì）硬度計（jì）在檢定中常見的誤（wù）差及解決方（fāng）法。

一、人（rén）為誤差。

(1)操作人員技術熟練程度不夠，實踐經驗較差，應由熟悉洛氏硬度計的人員使用;

(2)加荷過快，持荷時間短，低硬度的零件硬（yìng）度偏高，而加荷過慢，持荷時間長，硬度（dù）偏低，操作時加荷應（yīng）平整，保持一定加荷時間。

二、被測零件影響的因素。

(1)不同（tóng）的表麵光潔度在洛氏硬度測試時，表現出不同的影響。表麵光潔（jié）度愈低，高硬度測試時其硬度愈（yù）高，反之硬度越（yuè）低，有刀痕的粗糙表麵，淬火時首先最快冷卻，或很堅硬的（de）表層，硬度值就高。反之，調質件高溫回火時（shí），有刀痕的表層組織先轉變，抗回（huí）火的能力小，硬度（dù）值就低。在測試表麵光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再（zài）用銼刀銼磨光（guāng）滑，或用細的手（shǒu）砂（shā）輪（lún）磨光，然後揩（kāi）擦幹淨。

(2)熱處理零件表（biǎo）麵有鹽漬（zì）、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若（ruò）有油膩（nì）存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零（líng）件（jiàn）測試的部位氧化皮蔬鬆層薄的硬度（dù）值降低，氧化皮致密層厚的硬（yìng）度（dù）值增（zēng）高。對欲測（cè）硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦幹淨，不得有髒物。

(3)斜麵(或錐度)、球（qiú）麵及圓柱體零（líng）件（jiàn）對硬（yìng）度測試（shì）的誤差較平麵大（dà）。當壓頭壓入（rù）這種零件表麵時，壓入（rù）處四周的抗力比（bǐ）平麵小，甚至有偏離、滑移的現象，壓（yā）深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬（yìng）度數值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計專用工作台，使工作台和壓頭同心。

三、壓頭（tóu）的影響。

(1)金剛石壓頭不符合技（jì）術要求或是使用一段時間後有（yǒu）磨（mó）損，操作者如不能判斷金剛石的（de）好壞，可由計量測（cè）試機構進行檢定。

(2)鋼球壓頭強度和硬度不夠，容易產生變形。鋼球扳壓扁（biǎn）產生*變形後呈橢圓，短軸垂直於零件表麵（miàn）時，壓痕（hén）淺，示值（zhí）高;長軸垂（chuí）直於零件表麵時，壓痕（hén）加深，示值降低，鋼球（qiú）允差小0.002mm。

四、載（zǎi）荷方麵。

(1)初負荷：彈簧和主軸、杠杆（gǎn）和百分（fèn）表之間有摩擦，造成100N的增大或減小。調整螺（luó）絲鬆曠、調整塊移動，頂杆（gǎn）位置不當。起始線有差異，引起初負荷不對。如果初負荷不對，應調（diào）整彈簧、主軸、杠杆（gǎn）、百分表等處的配合。調整塊的（de）位（wèi）置移（yí）動合適以後（hòu），緊固調整螺（luó）絲，同時要緊固頂杆（gǎn）位置，初負荷的允（yǔn）差應小於±2%。

(2)主負荷：杠杆比例不對（duì），吊杆和砝碼的配重有誤差;主軸、杠杆和砝碼有偏斜（xié），均會使主負荷產生誤差。杠杆比不對，應（yīng）進行調整。刀口有磨損應修複或更換，主軸變形要進行校直。主（zhǔ）軸、杠杆和砝碼偏斜應撥（bō）正。各種（zhǒng）標尺主負荷的允差小於±0.5%。

五、洛氏硬度計安置不正。

洛氏硬度計不處於水平位置（zhì），測試硬度時，其值偏（piān）低。用水平（píng）儀（yí）測量水平（píng）度，然後（hòu）墊平硬度計。

六、零件某（mǒu）一測試部位的表麵與工作台接觸不良，或支承（chéng）點不穩固（gù）。

這將會產生滑移、滾動、翹起等現象，這不（bú）僅使所得結果不準，還會損壞洛氏硬度計。應根據零件的幾何形狀設計合適的工（gōng）作台。

七、周圍環境的影響。

工廠生產用洛氏硬度計（jì）常會因周圍環境受震動的影響，致使儀器結構產生鬆動（dòng），示值不穩定。洛氏硬度計應安裝在無震動或離震源較遠的地方。

關於洛氏硬度計在檢定中常見的誤差及解決方法，以上內容給大家做了簡單的介紹。提升洛氏硬度計（jì）測試數據的精準度，需要建立在正確的操作（zuò）方法上（shàng），做好（hǎo）每一步的，特別是操作（zuò）步驟順序不可忽視。