鑄（zhù）鋼材料拉伸強度試驗機

鑄鋼材料拉伸強（qiáng）度試驗（yàn）機介紹：主要用於鑄鐵鑄（zhù）鋼等金屬材料的拉、壓（yā）、彎、剪切等試驗。試樣夾持采用液壓結構。可根據GB、JIS、ASTM、DIN、ISO等標準（zhǔn）自動求出抗拉（抗壓）強度、力值、上屈服強（qiáng）度、下（xià）屈服強度、規定非比例延伸強度、彈性模量、各種伸長（壓縮）應力、各種延伸率（lǜ）、彎曲撓度等參數。.

鑄鋼材料拉（lā）伸強度試驗機性能特點：

1．采用兩根光杆及兩根高精密絲杆組成可（kě）調式機械（xiè）結構，無間隙鋼性設（shè）計，對中性好，防止試（shì）樣受側向力的（de）影響，同時也能適用於特殊材料或加長構件的試驗；

2．主機架、橫（héng）梁及（jí）油缸等均采（cǎi）用高強度（dù）球墨鑄鐵，采用進（jìn）口油浸式柱塞高壓油泵或低噪音內齧合高壓齒輪油泵；

3．油管及液壓部件采用卡（kǎ）套式高壓接頭緊固（gù）並使（shǐ）用內鋁外膠組合墊圈作為密（mì）封件，采用不鏽鋼無縫鋼管作為連（lián）接管路達到低噪音、無漏油的要求；

4．上下鉗口中（zhōng）軸設置（zhì）獨（dú）立油缸以控製液壓自動夾具，可（kě）由手控（kòng）盒點動控製，夾持可靠、方便；

5．減磨襯（chèn）板和柔性防護裝置的（de）使用有效地減（jiǎn）少了鉗口的磨（mó）損，相對延長了（le）鉗（qián）口夾板的壽命；

6．兩套控製係統分別實（shí）現微機控製及手動控製功能；

7．微調和手動（dòng）控製功能保證試驗機處在操作狀態；

8．具有（yǒu）過流、過壓、過載、欠壓、過速、限（xiàn）位等多種保護（hù）；

9．強（qiáng）大的軟件（jiàn）處理功能，可對設備進行（háng）數據采集（jí），實時動態顯示設備的工作狀態，並可根據用戶要求繪製曲線及分析編輯，操作界麵簡單、直觀、操（cāo）作方便，並支持網絡數據傳輸；

10．采用先進的（de）水（shuǐ）晶報告製作係統，可視化的（de）編程（chéng）格式，滿足（zú）不同的試驗報告格式要求；

11．用戶根據不（bú）同的試驗要求，可自行對多段的試驗方法的各階段控製進行編程（chéng）；

12．符（fú）合GB/T228－2002、GB/T50081－2002、GB/T232－1999、GB/T17671－1999等試驗標準。

鑄鋼材料拉伸強度試驗機技術參（cān）數：

1、試驗力：300KN、600KN、1000KN （試驗力可選）；

2、精度等級：0.5；

3、試驗力測量範（fàn）圍：0.4%～100%FS；

4、試驗力示值準確度：示值的±0.5%以內；

5、力控速率控製（zhì）精度：當速率<0.05%FS時，精度為設定值的±2%；當（dāng）速率≥0.05%FS時，精度（dù）為設定值的±0.5%以內（nèi）6、試驗力分辨率：試驗力的1/200000/ 可達1/300000；

7、變形測量範圍：1%~100%FS；

8、變形示值準確度：示值（zhí）的±0.5%以內；

9、變形分（fèn）辨率：試驗力的1/200000/ 可達1/300000；

10、變形速（sù）率控製精度：當速率<0.05%FS時，精（jīng）度為（wéi）設定值的±2%；當速率≥0.05%FS時，精（jīng）度為設（shè）定值的±0.5%以（yǐ）內；

11、位移示值準確度：示值的±0.5%以內；

12、位移（yí）分辨（biàn）力（lì）（mm）：0.001；

13、位移速率控製精度：當速率<0.05%FS時，精度為設（shè）定值的±2%；當（dāng）速率≥0.05%FS時，精度為設（shè）定值的±0.5%以內；

14、壓縮麵間距（jù）（mm）：600；

15、拉伸鉗口間距（jù）（mm）：550；

16、活塞行程（mm）：200；

17、圓試樣夾（jiá）持直徑（mm）：Φ10-Φ25；

18、扁試（shì）樣（yàng）夾持厚度（mm）：0-20；

19、上下壓（yā）板尺寸（mm）：Φ100；

20、彎曲支輥間距離（mm）：400；

21、兩立柱間有效寬度（mm）：480；

22、主機外形尺（chǐ）寸及極限高度（mm）：780×500×2065；

23、控製台外形尺寸（cùn）（mm）：520×580×1050；

24、電源功率（kW）：AC380V/3；

25、重量（kg）：1500